Производна линија за пуњење ампула

Кратак увод:

Производна линија за пуњење ампула укључује вертикалну ултразвучну машину за прање, RSM машину за стерилизацију и сушење и AGF машину за пуњење и затварање. Подељена је на зону прања, зону стерилизације, зону пуњења и затварања. Ова компактна линија може да ради заједно, као и независно. У поређењу са другим произвођачима, наша опрема има јединствене карактеристике, укључујући мање укупне димензије, већу аутоматизацију и стабилност, нижу стопу кварова и трошкове одржавања итд.

Пошаљите нам имејл

Детаљи производа

Ознаке производа

ПрименаПроизводна линија за пуњење ампула

За производњу стаклених ампула.

ПредностиПроизводна линија за пуњење ампула

Компактна линија остварује једноструки, континуирани рад од прања, стерилизације, пуњења и заптивања. Читав производни процес обухвата чишћење; штити производе од контаминације, испуњава ГМП стандард производње.

Ова линија користи прање млазом воде и компримованог ваздуха под укрштеним притиском и ултразвучно прање у обрнутом положају. Ефекат чишћења је веома добар.

Технологија ултрафилтрације се примењује на филтеру машине за прање веша. Чиста и стерилна вода за прање и компримовани ваздух се добијају кроз терминални филтер, што може побољшати бистрину опранe боце.

Боца у пужном транспортеру и звездасти точак се спајају, простор за пужни транспортер је мали. Ампула се креће праволинијски. Ампула се стабилније креће и тешко се може поломити.

Манипулатори од нерђајућег челика се фиксирају са једне стране. Локација је прецизнија. Манипулатори су отпорни на хабање. Приликом промене нагиба, манипулатори се не морају истезати и окретати. Окретни лежај неће контаминирати воду за чишћење.

Ампуле се стерилишу принципом ламинарног протока врућег ваздуха. Расподела топлоте је равномернија. Ампуле су под условима HDC стерилације на високој температури, што испуњава стандарде GMP.

Ова опрема користи принцип заптивања негативним притиском како би затворила високоефикасни филтер који се користи за пречишћавање тунела. Филтер се лако инсталира, што може осигурати стоструко пречишћавање.

Опрема користи грејање седишта са шаркама и хоризонталну структуру вентилатора за топли ваздух. Одржавање опреме је практичније и штеди рад.

Ова опрема користи ланчану транспортну траку са бочним делом. Транспортна трака неће скренути са пута, спречиће пузање, неће доћи до падања боце.

Опрема усваја напредну технологију као што је пуњење муфти иглама, пуњење азотом напред и назад и заптивање вучењем жице, што може да задовољи стандарде различитих врста производа.

Машина за пуњење и затварање усваја балконску структуру. Звездани точак континуирано доводи и преноси боце, рад опреме је стабилан и мање је ломљења боца.

Ова опрема је универзална. Не може се користити за ампуле од 1-20 мл. Замена делова је једноставна. У међувремену, опрема се може користити као компактна линија за прање, пуњење и затварање бочица заменом калупа и точка за довод.

Производни поступциПроизводна линија за пуњење ампула

Ултразвучно прање

Користи технологију прања са 2 воде и 2 ваздуха на спољашњем зиду и 3 воде и 4 ваздуха на унутрашњем зиду.
6 група игала за прскање имају прање трака, игле за прскање су направљене од нерђајућег челика 316L. Серво систем управљања + вођица и вођица дају прецизан положај игли за прскање, ефикасно избегавајући оштећење игле узроковано неусклађеношћу.
Вода за инфузију и компримовани ваздух су повремени, смањују потрошњу.

Стандардни поступак прања:
1. Прскање боцама
2. Ултразвучно претходно прање
3. Рециклирана вода: прање изнутра, прање споља
4. Компримовани ваздух: дување унутра
5. Рециклирана вода: прање изнутра, прање споља
6. Компримовани ваздух: дување унутра
7.WFI: прање изнутра
8. Компримовани ваздух: дување унутра, дување споља
9. Компримовани ваздух: дување унутра, дување споља

Стерилизација и сушење

Опране боце полако и равномерно улазе у машину за стерилизацију и сушење кроз мрежасту траку. Постепено пролазе кроз зону претходног загревања, зону стерилизације на високој температури, зону хлађења.
Вентилатор за одвод влаге испушта пару из боце напоље, у зони високе температуре, боце се стерилишу око 5 минута на 300-320℃. Зона хлађења хлади стерилисане бочице и коначно достиже технолошке захтеве.
Читав процес сушења и стерилизације се одвија под надзором у реалном времену.

Пуњење и заптивање

Ова машина усваја систем преноса корак по корак са структуром балкона.
Машина аутоматски завршава цео производни процес:
Транспорт шнеком --- Предње пуњење азотом (опционо) --- Пуњење раствором --- Задње пуњење азотом (опционо) --- Предгревање --- Заптивање --- Бројање --- Излаз готових производа.

Технолошки параметриПроизводна линија за пуњење ампула

Применљиве спецификације	Ампуле типа Б од 1-20 мл које испуњавају стандард GB2637.
Максимални капацитет	7.000-10.000 комада/х
Потрошња воде за инфузију	0,2-0,3 МПа 1,0 м3/х
Потрошња компримованог ваздуха	0,4 МПа 50 м3/х
Електрични капацитет	CLQ114 Вертикална ултразвучна машина за прање веша: 15,7 kW
	RSM620/60 Машина за стерилизацију и сушење 46KW, снага грејања: 38KW
	Машина за пуњење и затварање ампула AGF12 2,6 kW
Димензије	CLQ114 Вертикална ултразвучна машина за прање веша: 2500×2500×1300 мм
	Машина за стерилизацију и сушење RSM620/60: 4280×1650×2400 мм
	Машина за пуњење и затварање ампула AGF12: 3700×1700×1380 мм
Тежина	CLQ114 Вертикална ултразвучна машина за прање веша: 2600 кг
	RSM620/60 Машина за стерилизацију и сушење: 4200 кг
	Машина за пуњење и затварање ампула AGF12: 2600 кг