Производна линија за пуњење ампула

Истакнута слика за производну линију за пуњење ампула

Кратак увод:

Производна линија за пуњење ампула укључује вертикалну ултразвучну машину за прање веша, РСМ машину за стерилизацију и сушење и АГФ машину за пуњење и заптивање. Подијељен је на зону прања, зону стерилизације, зону пуњења и зону заптивања. Ова компактна линија може да ради заједно као и независно. У поређењу са другим произвођачима, наша опрема има јединствене карактеристике, укључујући мању укупну димензију, већу аутоматизацију и стабилност, нижу стопу кварова и трошкове одржавања итд.

Пошаљите нам емаил

Детаљи о производу

Ознаке производа

Апплицатион ОфПроизводна линија за пуњење ампула

За производњу стаклених ампула.

Предности ОфПроизводна линија за пуњење ампула

Компактна линија остварује једноструку везу, континуирани рад од прања, стерилизације, пуњења и заптивања. Цео производни процес реализује операцију чишћења; штити производе од контаминације, задовољава ГМП производни стандард.

Ова линија усваја воду и компримовани ваздух попречним притиском за прање и ултразвучно прање у обрнутом стању. Ефекат чишћења је веома добар.

Технологија ултра филтрације се примењује на филтер машине за прање веша. Чиста и стерилна вода за прање и компримовани ваздух се добијају кроз терминални филтер, што може побољшати бистрину опране боце.

Флаша у пужу за пуњење и звездасти точак се састају, простор пужа је мали. Ампула може ходати право. Ампула може стабилније преносити и тешко се може сломити.

Манипулатори од нерђајућег челика су једнострани поправци. Локација је тачнија. Манипулатори су отпорни на хабање. Приликом промене корака, манипулатори се не морају истезати и окретати. Окретни лежај неће загађивати воду за чишћење.

Ампуле се стерилишу по принципу стерилизације топлим ваздухом ламинарног тока. Расподела топлоте је равномернија. Ампуле су под условима ХДЦ стерилизације на високој температури, што испуњава стандард ГМП.

Ова опрема усваја принцип заптивања под негативним притиском за заптивање високоефикасног филтера који се користи за пречишћавање тунела. Филтер је једноставан за уградњу што може осигурати сто стање пречишћавања.

Опрема усваја топлоту седишта типа шарке и хоризонталну структуру вентилатора топлог ваздуха. Одржавање опреме је практичније и штеди рад.

Ова опрема има ланчану транспортну траку са боком. Транспортна трака неће скренути са стазе, против пузања, неће падати боца.

Опрема усваја напредну технологију као што је пуњење муфти-игла, предње и задње пуњење азотом и заптивање жица за извлачење, што може задовољити стандард различитих врста производа.

Машина за пуњење и заптивање усваја структуру балкона. Звездасти точак у боцама за храњење и транспорт непрекидно, рад опреме је стабилан и мање ломљења боца.

Ова опрема је универзална. Не може се користити у ампулама од 1-20 мл. Промена делова је згодна. У међувремену, опрема се може користити као компактна линија за прање бочица, пуњење и затварање променом неког калупа и точка за довод.

Процедуре производње ОфПроизводна линија за пуњење ампула

Ултразвучно прање

Усваја технологију прања од 2 воде и 2 ваздуха на спољашњем зиду и 3 воде и 4 ваздуха на унутрашњем зиду.
6 група игала за прскање има прање трагова, игле за прскање усвајају пуни нерђајући челик 316Л. Систем серво контроле+ Водећи рукав и водилица дају тачан положај игле за прскање, ефикасно избегавају оштећење игле узроковано неусклађеношћу.
ВФИ и компримовани ваздух су повремени, смањите потрошњу.

Стандардни процес прања:
1. Прскање боцама
2.Ултразвучно предпрање
3.Рециклирана вода: унутрашње прање, спољашње прање
4. Компримовани ваздух: унутрашње дување
5.Рециклирана вода: унутрашње прање, спољашње прање
6. Компримовани ваздух: унутрашње дување
7.ВФИ: унутрашње прање
8. Компримовани ваздух: унутрашње дување, спољашње дување
9. Компримовани ваздух: унутрашње дување, спољашње дување

Стерилизација и сушење

Опране боце полако равномерно улазе у машину за стерилизацију и сушење кроз мрежасти појас. Прођите кроз зону предгревања, зону стерилизације високе температуре, зону хлађења постепено.
Вентилатор за испуштање влаге испушта паре из боце напоље, у зони високе температуре, боце се стерилишу око 5 минута на 300-320℃. Зона хлађења хлади стерилисане бочице и на крају достижу технолошки захтев.
Цео процес сушења и стерилизације одвија се под надзором у реалном времену.

Пуњење и заптивање

Ова машина усваја систем преноса корак по корак са структуром балкона.
Машина аутоматски завршава цео производни процес:
Пренос пужа---Предње пуњење азотом (опционо)---Пуњење раствора---Задње пуњење азотом (опционо)--- Претходно загревање---Заптивање---Пребројавање---Излаз готових производа.

Тецх Параметерс ОфПроизводна линија за пуњење ампула

Применљиве спецификације	Ампуле типа Б од 1-20 мл које задовољавају стандард ГБ2637.
Максимални капацитет	7.000-10.000 ком/х
ВФИ потрошња	0,2-0,3Мпа 1,0 м3/х
Потрошња компримованог ваздуха	0,4Мпа 50 м3/х
Електрични капацитет	ЦЛК114Вертикална ултразвучна машина за прање веша: 15.7КВ
	РСМ620/60 Машина за стерилизацију и сушење 46КВ, снага грејања: 38КВ
	АГФ12 Машина за пуњење и затварање ампула 2.6КВ
Димензије	ЦЛК114Вертикална ултразвучна машина за прање веша: 2500 × 2500 × 1300 мм
	РСМ620/60 Машина за стерилизацију и сушење: 4280×1650×2400 мм
	АГФ12 Машина за пуњење и затварање ампула: 3700×1700×1380 мм
Тежина	ЦЛК114Вертикална ултразвучна машина за прање веша: 2600 кг
	РСМ620/60 Машина за стерилизацију и сушење: 4200 кг
	АГФ12 Машина за пуњење и затварање ампула: 2600 кг