Линија за производњу раствора ПП боца ИВ
Линија за производњу раствора ПП боца ИВ
Машина за убризгавање преформа/вешалица
+ Машина за дување боца
+ Машина за прање-пуњење-заптивање
Увод
Аутоматска производна линија за ПП боцу ИВ укључује опрему од 3 сета, машину за убризгавање преформа / вешалица, машину за дување боца, машину за прање-пуњење-заптивање.Производна линија има функцију аутоматске, хуманизоване и интелигентне са стабилним перформансама и брзим и једноставним одржавањем.Висока ефикасност производње и ниски трошкови производње, са висококвалитетним производом који је најбољи избор за пластичну боцу ИВ раствора.
Видео о производу
Машина за дување ПП боца
Корак 1
Станица за пуњење преформе:
Много предформи се ставља у резервоар, а затим ротациони систем за храњење предформи преноси предформе кроз транспортер за подизање.Независно хоризонтално цепање преформе контролисано интервално оптерећење преформе.
Корак 2
Одвојено распоређивање, ротација, механизам за уређење шрафова еквидистанце за предформу:
Предформе се деле на једнаком растојању и преносе на вертикални ротациони диск, затим се ротирају за 180 степени и померају на други хоризонтални диск за распоређивање предформи.Без блокаде преформе и без одступања са тачном позицијом.
Корак 3
Загревање преформе:
Дворедни дизајн светлосне кутије за грејање, добро расипање топлоте, лака замена и одржавање.
Корак 4
Механизам за узимање преформе, механизам за пренос преформе и боце:
Серво отвореног типа серво флексибилна трансмисија, брегасти стезни прсти без пластичног отпада и праха како би се осигурао квалитет производа.
Корак 5
Независни механизам за заптивање и истезање:
Усваја посебан дизајн заптивне јединице, који не ометају једни друге.Добро заптивање за дување боце, без цурења.Шипка за истезање се покреће једним серво системом.
Корак 6
Механизам за отварање и затварање калупа:
Када се предформе преносе на станицу за дување боца, серво систем покреће закретну руку да гурне шарку за кретање отварања и затварања како би се постигла билатерална активност.
Корак 7
Механизам за повезивање:
Готове боце се ваде из станице за дување флаша.Манипулатори спојног механизма их преузимају и преносе на машински манипулатор Васх-филл-сеал ради реализације ауто-везне производње.
Предности:
1.Серво погон и стабилан током кретања великом брзином, позиционирање је тачно, издржљиво, а трошкови одржавања су ниски.
2. Прсти за стезање брега без пластичног отпада и праха како би се осигурао квалитет производа.
3. Висок производни капацитет: распон од 4000-15000 боца на сат.
4.Затворена интегрална структура ланца, прецизна средишња удаљеност, прстенови и други страни предмети не могу ући у ланац, лако одржавање.
5. Заптивање не пропушта ваздух, побољшава ефикасност дувања, скраћује време формирања боце.
Техничке спецификације:
| Iтем | Модел машине | |||||
| CПС4 | CПС6 | CПС8 | CПС10 | CПС12 | ||
| Капацитет производње | 500мл | 4000БПХ | 6000БПХ | 8000БПХ | 10000БПХ | 12000БПХ |
| Максимална висина боце | mm | 240 | 230 | |||
| Максимална висина преформе (са вратом) | mm | 120 | 95 | |||
| Компримовани ваздух (м³/мин) | 8-10бар | 3 | 3 | 4.2 | 4.2 | 4.5 |
| 20бар | 2.5 | 2.5 | 4.5 | 6.0 | 10-12 | |
| Расхлађена вода (м³/х) | 10°Ц (притисак: 3,5-4 бара) 8 КС | 4 | 4 | 7.87 | 7.87 | 8-10 |
| Хлађење воде | 25°Ц (притисак: 2,5-3 бара) | 6 | 10 | 8 | 8 | 8-10 |
| Тежина | T | 7.5 | 11 | 13.5 | 14 | 15 |
| Величина машине (са пуњењем преформе) | (Д×Ш×В) (ММ) | 6500*4300*3500 | 8892*4800*3400 | 9450*4337*3400 | 10730к4337к3400 | 12960×5477×3715 |
ПП машина за прање-пуњење-заптивање боца
Корак 1
Станица за храњење боца
Усваја директну везу између траке за транспорт и точкића за довод боце, стеже уско грло за транспорт, са чистим компримованим ваздухом за убрзање испоруке, без гребања.
Корак 2
Станица за прање боца са јонским ваздухом
Принцип и процес чишћења су: преврнути боцу;усисна цев подиже брег да покрије отвор боце;јонска ваздушна цев се такође диже до боце са ексцентром;компримовани ваздух се удувава у цев за дување да би се очистила боца у боци;
И истовремено исисати честице заробљене у протоку ваздуха из боце.
Корак 3
Бензинска станица
Опране пластичне боце се манипулатором транспортују до пунионице, млазница за пуњење прати пластичне боце за пуњење.Горњи део пунионице је опремљен резервоаром за баланс течности константног притиска.Када течност напуни балансни резервоар и достигне ниво подешавања, пнеуматски мембрански вентил за довод течности се затвара.
Корак 4
Станица за заптивање топлог топљења
Ова станица се углавном користи за заваривање и затварање поклопца пластичне инфузионе боце након пуњења.Поседује дупле грејне плоче за одвојено загревање поклопаца и отвора за боце, завршно заваривање у бесконтактном типу топлог топљења.Температура и време грејања су подесиви.
Корак 5
Станица за испуштање боца
Запечаћене боце се транспортују до излазне стазе кроз станицу за излаз боца и улазе у следећи процес.
Предности:
1.Са прецизним пуњењем;тачно пражњење ваздуха, може контролисати степен деформације бочице након стерилизације.
2.Без боце без пуњења, без боце без затварања.
3. Може да достигне капацитете до 15.000 БПХ, у зависности од захтева купца.
4.Постоје различите врсте чепова који се могу поставити на завршну боцу: Запечаћени евро поклопац;Запечаћена капа за наводњавање;Затварач;Чеп и алуминијумски поклопац.
5. Има потпуну функцију чишћења и стерилизације у складу са ГМП.
Техничке спецификације:
| Iтем | Модел машине | ||||
| КСГФ(К)/30/24/24 | КСГФ30/30/24/24 | КСГФ(К)/36/30/36 | КСГФ(К)/50/40/56 | ||
| Капацитет производње | 100мл | 7000БПХ | 7000БПХ | 9000БПХ | 14000БПХ |
| 500мл | 6000БПХ | 6000БПХ | 7200БПХ | 12000БПХ | |
| Применљива величина боце | ml | 50/100/250/500/1000 | |||
| Потрошња ваздуха | 0,5-0,7Мпа | 3м3/мин | 3м3/мин | 3м3/мин | 4-6м3/мин |
| ВФИ потрошња | 0,2-0,25Мпа | 1-1,5м3/х | |||
| Тежина машине | T | 6 | 6.5 | 7 | 9 |
| Величина машине | mm | 4.3*2.1*2.2 | 5,76*2,1*2,2 | 4,47*1,9*2,2 | 6,6*3,3*2,2 |
| Потрошња струје | Главни мотор | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Осцилатор за затварање | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0,5*2 | |
| Јонски ваздух | 0,25*6 | 0,25*5 | 0,25*6 | 0,25*9 | |
| Мотор транспортера | 0,37*2 | 0,37*2 | 0,37*2 | 0,37*3 | |
| Грејна плоча | 6*2 | 6*2 | 6*2 | 8*3 | |
Карактеристике производне линије:
1. Може задовољити производњу различитих величина (100-1000 мл).
2. Примјењује се и за стандардну ПП боцу и за самосрушену меку ПП боцу.
3. Нанесите на различите облике контејнера: округли, овални, неправилни итд.
4. Висок производни капацитет: распон од 4000-15000 боца на сат.
5. Потрошена сировина за производњу једне ПП боце од 500 мл је једнака 0%.
Пријава у болници:
