У области медицинске амбалаже, полипропилен (ПП) боце постале су основни образац за паковање интравенске инфузије (ИВ) због своје одличне хемијске стабилности, високе температурне отпорности и биолошке безбедности. Са растом глобалне медицинске потражње и унапређења стандарда фармацеутске индустрије, у потпуности аутоматизоване ПП боце ИВ производне линије раствора постепено постају стандардни у индустрији. Овај чланак ће систематски увести основну саставу опреме, техничке предности и перспективе на тржишту ПП боце иВ производне линије решења.

Основна опрема производне линије: модуларна интеграција и сарадња са високом прецизном

МодеранПП боца ИВ Производна линија решењаСастоји се од три основна опрема: Преформ / Машина за убризгавање вешања, машине за обликовање пухања и машине за чишћење, пуњење и заптивање. Цео процес је неприметно повезан кроз интелигентни систем контроле.

1. Машина за преливање / вешалица / вешалица: Постављање темеља за прецизну технологију обликовања

Као почетна тачка производне линије, пренос машина за преливање доноси технологију високог притиска да се растопи и пластификује честице ПП на високим температурама од 180-220 ℃ и убризгавају их у бочице кроз велике прецизне калупе. Нова генерација опреме опремљена је СЕРВО системом погонског погона који може да скрати циклус обликовања на 6-8 секунди и контролише грешку тежине боце празне у оквиру ± 0,1 г. Дизајн стила вјешалица може синхроно попунити обликовање прстена за подизање уста, директно повезивање са накнадном процесом пухања, избегавајући ризик од секундарног загађења у традиционалним процесима.

2 Потпуно аутоматска машина за пухање боца: Ефикасна, уштеда енергије и осигурање квалитета

Машина за пухање боца усваја технологију обликовања развоја у једном кораку (ИСБМ). Под деловањем биаксијалног степена смера, боца празна је загревана, испружена и ударала у року од 10-12 секунди. Опрема је опремљена инфрацрвеним системом контроле температуре како би се осигурало да је грешка уједначености дебљине тела за боце мање од 5%, а притисак на прорачун је изнад 1.2МПА. Кроз технологију контроле притиска затворене петље, потрошња енергије се смањује за 30% у поређењу са традиционалном опремом, док постигне стабилну излаз од 2000-2500 боца на сат.

3. три у једном машини за чишћење, пуњење и заптивање: језгро асептичне производње

Овај уређај интегрише три главна функционална модула: ултразвучно чишћење, квантитативно пуњење и заптивање врућег топљења

Јединица за чишћење: Усвајање вишедезонских циркулационог система воденог осмозе, у комбинацији са 0,22 μ М терминалне филтрације, како би се осигурало да вода за чишћење задовољава стандард Фармакопоеа ВФИ.

Јединица за пуњење: Опремљен је квалитетним мерачом протоком и системом позиционирања визуелног положаја, са тачност пуњења од ± 1 мл и брзина пуњења до 120 боца / минут.

Заптивна јединица: Коришћење ласерског детекције и технологије заптивања топле ваздуха, брзина заптивача прелази 99,9%, а чврстоћа за заптивање је већа од 15н / мм ².

Предности технологије читаве линије: пробој у обавештајној и одрживости

1. Цео процес Стерилни систем осигурања

Производна линија је дизајнирана са чистом простором за заштиту животне средине (изолација ИСО нивоа 8), изолација и изолације на опреми, у комбинацији са ЦИП / СИП мрежним системом за чишћење и стерилизацију, како би се упознали са ГМП динамичким нивоом чистоће чистоће и смањење ризика за контаминацију микроба за више од 90%.

2 Интелигентно управљање производњом

Опремљен је системом извршења МЕС-а, праћењем реалног времена ОЕЕ (свеобухватна ефикасност опреме), упозорење о одступању од процеса параметра и оптимизација производног темпа кроз велику анализу података. Стопа целокупне линије за аутоматизацију достигла је 95%, а број ручних интервенционих тачака је смањен на мање од 3.

3. Зелена трансформација производње

100% рециклажљивост ПП материјала је у складу са трендовима заштите животне средине. Производна линија смањује потрошњу енергије за 15% кроз уређаје за опоравак отпадних топлоте, а систем за рециклажу отпада повећава брзину рециклаже отпада на 80%. У поређењу са стакленим боцама, стопа оштећења оштећења на ПП-у се смањила са 2% на 0,1%, а угљенични отисак је смањен за 40%.

Изгледи за тржиште: Двоструки раст вођен потражњом и технолошком итерацијом

1. Могућности за проширење глобалног тржишта

Према Гранд Виев истраживању, очекује се да ће се глобално интравенски инфузијски тржиште проширити по сложеној годишњој расти од 6,2% од 2023. до 2030. године, са величином тржишта боца ПП прелази 4,7 милијарди долара до 2023. године. Надоградња медицинске инфраструктуре на тржиштима у настајању и све већа потражња за кућном инфузијом у развијеним земљама и све већа потражња за кућном инфузијом у развијеним земљама и настављају ширење капацитета.

2 Техничка правац надоградње

Флексибилна производња: Развити систем за промену калупа да бисте постигли време пребацивања мањих од 30 минута за вишеструким типовима бочице са више спецификација од 125 мл на 1000мл.
Дигитална надоградња: увођење дигиталне Твин технологије за виртуелно уклањање погрешака, смањење циклуса испоруке опреме за 20%.

Инноватион материјала: Развити кополимер ПП материјале који су отпорни на стерилизацију гама раи-а и прошири своје пријаве у области биологије.

ТхеПотпуно аутоматизована производна линија за раствор ПП боце ИВпреобликова пејзажу интравенске индустрије амбалаже за инфузију кроз дубоку интеграцију модуларног дизајна, интелигентне контроле и технологије зелене производње. Потом за глобалном хомогенизацијом медицинских ресурса, ова производна линија која интегрише ефикасност, сигурност и заштиту животне средине ће и даље стварати вредност за индустрију и постати решење за надоградњу фармацеутске опреме.