Линија за производњу раствора за перитонеалну дијализу (ЦАПД).
НашеЛинија за производњу раствора за перитонеалну дијализу, са компактном структуром, заузима мали простор. И различити подаци се могу подесити и сачувати за заваривање, штампање, пуњење, ЦИП & СИП као што су температура, време, притисак, такође се могу одштампати по потреби. Главни погон у комбинацији са серво мотором са синхроним каишем, тачна позиција. Напредни мерач масеног протока даје прецизно пуњење, запремина се може лако подесити преко интерфејса човек-машина.
За ЦАПД решење за штампање кеса, формирање, пуњење и заптивање, заваривање цеви, машина за прављење ПВЦ кеса.
Периферно заваривање са двоструком отвореном структуром калупа и калупом за флуктуацију опремљено је расхладном плочом, чини калуп за флуктуацију на истој температури и осигурава да опрема у процесу обликовања и заустављања неће пећи врући мембрански материјал; Побољшан квалитет производа.
Грејна цев и термоелемент у грејној плочи од алуминијумске легуре, грејање и пренос топлоте су уједначени, контрола температуре је прецизна, смањује губитак топлоте, неће се појавити стварна температура и температура на екрану нису доследни, како би се осигурала стопа заваривања.
100% искоришћеност филма, без ивица између врећа и група.
Калуп за формирање је посебно дизајниран. Последња формирана врећа прве групе биће исечена заједно са првом формираном врећом друге групе. Добар је за вучење филма при истезању врећа. Само један систем може гарантовати да се растезање филма и истезање торбе може обавити синхроно. (загарантована иста дужина затезног филма за сваки пут између сваке групе, наиме нема ивице отпада између различитих група - домаћи произвођач постоји ивица отпада између сваке групе.)
Када мењате калуп за различите спецификације производа, потребно је променити само горњи калуп, доњи калуп је подесив општи калуп, што може у великој мери уштедети време за отклањање грешака замене. Формирање калупа је направљено специјалним материјалима и посебним поступком произвођача специјалних калупа, обезбијеђених да не означавају квалитет и вијек трајања 100 милиона врећа.
Према карактеристикама пластике за заваривање, хладно заваривање треба одмах усвојити да би се формирало након два заваривања на високим температурама. Ово може осигурати чврстину пластичног заваривања и донијети добар изглед. Због тога, 2. портови за заваривање захтевају хладно заваривање, са температуром заваривања стварне температуре расхладне воде (15ºЦ-25ºЦ), време и притисак су подесиви.
Са патентираним дизајном, станица за уклањање отпадних ивица је једноставна и поуздана, висока брзина пролаза до 99% и више. Горња и доња водилица причвршћују отпадну фолију након формирања врећице и цепају је помоћу цилиндра за вођење, како би се завршило формирање вреће. Троугласта ивица отпада се сакупља посебним уређајем. Аутоматска станица за уклањање ивица отпада може не само да смањи негативне ефекте вештачког кидања, већ и да обезбеди леп облик вреће.
Усвојите Е + Х мерење масеног протока и систем за пуњење под високим притиском.
Пумпа за контролу фреквенције контролише притисак, користите медицинску силиконску цев отпорну на високи притисак за повезивање цевовода, лако одржавање, без мртве тачке за чишћење.
Висока прецизност пуњења, без торбе и без квалификоване торбе, без пуњења.
Главе за пуњење усвајају патентирану технологију заптивања глатке површине, без контакта са међузидовима отвора, тако да нема трења за стварање честица; такође се избегава преливање раствора које је узроковано променом величине отвора како би се отвори отворили са главама за пуњење.
Он усваја напредну ПЛЦ контролу и метод интегрисаног вентилског терминала, једноставно коло, брзу реакцију рада, сигуран и поуздан рад. Део за пуњење је интегрисан са делом за заптивање у једну јединицу, потребан му је само један електрични контролни систем и јединица за управљање интерфејсом једне машине; најмање један оператер је смањен, избегавају се недостаци као што је некомпатибилност између два оператера и повећава безбедност и поузданост опреме.
Екран осетљив на додир и прецизно управља свим контролама температуре. Посебно даје мале флуктуације у моментима покретања и заустављања, толеранција може бити ±1℃.
Плоча за штампање се поставља на алуминијумску плочу помоћу С/С вијка, избегавајте да се навој рупе олабави на плочи након дуготрајне употребе.
Рола филма је постављена равномерним затезањем са 4 стране како би се обезбедила напетост филма и несметан рад. Лева и десна страна ролне филма су фиксиране помоћу подесиве плоче за позиционирање, како би се осигурала брзина и тачност увлачења.
Станица за предгрејање и станица за топлотно заптивање усвајају игличасту сонду са опругом за откривање температуре калупа, погодну инсталацију и демонтажу, лако се ломе, толеранција унутар ± 0,5 ℃.
Промените начин позиционирања заптивања да бисте заштитили цилиндар, избегавајте дуготрајно загревање на њему.
Професионално спољно ожичење, одвојите жицу према различитим класификацијама, добар изглед и практично одржавање.
Поправите доњи калуп, али задржите плочу за хлађење да бисте заштитили филм када се машина искључи.
Околно топлотно заптивање усваја посебан калуп, инсталирајте расхладну плочу горњег калупа са опругом.
Додајте систем за аутоматско храњење да бисте решили проблем блокирања и заглављивања, смањили интензитет рада. Додајте јонски уређај за чишћење и опоравак од ветра да побољшате јасноћу производа.
