Производна линија за раствор за перитонеалну дијализу (CAPD)
НашПроизводна линија за раствор за перитонеалну дијализу, са компактном структуром, заузима мало простора. И различити подаци се могу подесити и сачувати за заваривање, штампање, пуњење, CIP и SIP, као што су температура, време, притисак, такође се могу одштампати по потреби. Главни погон комбинован са серво мотором са синхроним каишем, тачно позиционирање. Напредни мерач масеног протока даје прецизно пуњење, запремина се може лако подесити путем интерфејса човек-машина.
За штампање, обликовање, пуњење и заптивање кеса помоћу ЦАПД решења, заваривање цеви, машину за израду ПВЦ кеса.
Периферно заваривање са двоструко отвореном структуром калупа и флуктуационим калупом опремљено је расхладном плочом, што омогућава флуктуациони калуп на истој температури и осигурава да опрема током процеса обликовања и заустављања неће прегрејати врући мембрански материјал; Побољшан квалитет производа.
Грејна цев и термоелемент у грејној плочи од легуре алуминијума, грејање и пренос топлоте су равномерни, контрола температуре је прецизна, смањен је губитак топлоте, неће се појављивати стварна температура и температура на екрану није доследна, како би се осигурала квалитетна брзина заваривања.
100% искоришћење фолије, без отпада на ивици између врећа и група.
Калуп за обликовање је посебно дизајниран. Последња формирана кеса из прве групе биће исечена заједно са првом формираном кесом из друге групе. То је добро за вучење фолије приликом истезања кеса. Само један систем може гарантовати да се истезање фолије и истезање кесе може обавити синхроно. (гарантована је иста дужина затезања фолије сваки пут између сваке групе, односно нема отпадне ивице између различитих група - домаћи произвођач постоји отпадна ивица између сваке групе.)
Приликом промене калупа за различите спецификације производа, потребно је променити само горњи калуп, доњи калуп је подесиви општи калуп, што може значајно уштедети време замене и отклањање грешака. Калуп за обликовање је направљен од посебних материјала и посебним поступком произвођача калупа, гарантујући квалитет и век трајања од 100 милиона кеса.
Према карактеристикама заваривања пластике, хладно заваривање треба одмах применити након два заваривања на високој температури. Ово може осигурати чврстоћу пластике и донети добар изглед. Стога, други отвори за заваривање захтевају хладно заваривање, са температуром заваривања која одговара стварној температури расхладне воде (15ºC-25ºC), време и притисак се могу подесити.
Са патентираним дизајном, станица за уклањање ивица отпада је једноставна и поуздана, са високом стопом пролаза до 99% и више. Горња и доња вођица стежу фолију за отпад након формирања кесе и цепају је помоћу вођице цилиндра, како би се завршило формирање кесе. Троугласта ивица отпада се сакупља помоћу посебног уређаја. Аутоматска станица за уклањање ивица отпада не само да може смањити негативне ефекте вештачког кидања, већ и осигурати леп облик кесе.
Усвојите мерење масеног протока Е + Х и систем за пуњење под високим притиском.
Пумпа за контролу фреквенције контролише притисак, користи медицинску силиконску цев отпорну на висок притисак за повезивање цевовода, лако одржавање, нема чишћења мртве тачке.
Висока тачност пуњења, без кесе и без квалификоване кесе, без пуњења.
Главе за пуњење усвајају патентирану технологију глатког површинског заптивања, без контакта са међусобним зидовима отвора, тако да нема трења за стварање честица; такође се избегава преливање раствора које је узроковано променом величине отвора, што чини отворе незапечаћеним главама за пуњење.
Користи напредну PLC контролу и интегрисани метод вентилског терминала, једноставно коло, брзу реакцију на рад, безбедан и поуздан рад. Део за пуњење је интегрисан са делом за заптивање у једну јединицу, потребан је само један електрични систем управљања и једна јединица за интерфејс човек-машина; смањује се број оператера, избегавају се недостаци попут некомпатибилности између два оператера и повећава се безбедност и поузданост опреме.
Екран осетљив на додир и прецизно управља свим контролама температуре. Посебно даје мале флуктуације у тренуцима покретања и заустављања, толеранција може бити ±1℃.
Плоча за штампање је постављена на алуминијумску плочу помоћу нерђајућег завртња, избегавајући лабављење навоја на плочи након дуготрајне употребе.
Ролна фолије се позиционира равномерним затезањем са 4 стране како би се осигурала затегнутост фолије и глатко кретање. Лева и десна страна ролне фолије су фиксиране подесивом плочом за позиционирање, како би се осигурала брзина и тачност увлачења.
Станица за предгревање и станица за термичко заптивање користе опружну иглу за сонду за детекцију температуре калупа, једноставну инсталацију и демонтажу, лако се ломи, толеранција унутар ± 0,5 ℃.
Промените начин постављања заптивача како бисте заштитили цилиндар, избегавајте дуготрајно загревање.
Професионално спољно ожичење, одвојите жицу према различитим класификацијама, добар изглед и практично одржавање.
Фиксирајте доњи калуп, али задржите расхладну плочу да бисте заштитили фолију када се машина искључи.
Околно термичко заптивање усваја посебан калуп, инсталирајте расхладну плочу горњег калупа са опругом.
Додајте аутоматски систем за храњење да бисте решили проблем блокирања и заглављивања, смањили интензитет рада. Додајте уређај за чишћење и опоравак јонским ветром да бисте побољшали бистрину производа.
